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生料立式磨是用球磨機磨還是立式磨?

生料立式磨 主要適用于對中、低硬度,莫氏硬度6級的非易燃易爆的脆性物料的超細粉加工。球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備。立式磨屬于“料床粉碎”的粉磨設備,與“單顆粒粉碎”的球磨機相比較其中差異很大:

1、球磨機能耗利用率較低,目前有被立式磨粉機、輥壓機等設備替代的趨勢,但球磨機有“顆粒形貌近似球形,有利于生料煅燒及水泥的水化硬化”,這是熟料磨依然多數選用球磨機的主要原因。

2、由于立式磨粉磨方式合理,粉磨功均被物料充分利用,且分級及時,避免了物料過粉磨現象,因此其粉磨效率高,電耗較低(比球磨機節電20%以上)。

3、立式磨允許通過的風量大,故烘干能力大;磨內物料處于懸浮狀態,增大了物料與氣流的接觸面積,熱交換條件好,故烘干效率高。(當球磨機研磨較濕的原料時,由于其通過球磨機的氣流量有限,所以在球磨機前面通常須加裝額外的干燥設備。)

4、立磨所占空間僅為球磨機的50%~70%,占用的物理空間相對更小。

5、較低初置成本。立磨初期建置成本、運轉成本及其維護費用僅為球磨機設備的70%~80%。

6、入磨物料的粒度大,一般可達磨輥直徑的3%—5%,大型磨的允許入料粒度大,因此,大中型立磨可以省去二級粉碎。(球磨機受限于其較大鋼球直徑,只能進較小的原料。)

7、產品細度調節方便,顆粒級配均勻,化學成份穩定。(球磨機所產制產品粒徑細粉比例較低。)

8、揚塵少,噪音小,有利于環境保護。立式磨作業時沒有研磨體之間和研磨體與襯板之間的撞擊,故噪音低,立式磨的粉磨及管道系統比較簡單,密封較好,多為負壓操作,因此揚塵少。

9、立磨機擁有較短的轉換時間,可在非常短的時間內在同一臺磨機上轉換不同的原料,以產制不同的產品。(球磨機則相反。)

10、磨耗較低。運轉中沒有金屬間的直接接觸,故金屬消耗量少。所以配件磨損少、壽命長,單位產品的金屬磨耗一般在5~10克/噸。(而球磨機使用碰撞摩擦方式,故磨耗高。)

11、工藝流程簡單,設備立式安裝,磨機同時對物料進行粉磨、烘干和分級,因此占地面積小,故障機率低,節約資金。


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